塑胶导线的主要隔热和保护层为塑胶。该材料的特点是：在制造电线电缆的过程中，它的制造过程简单，特别适用于制造电线电缆的绝缘和保护层。电线光缆的塑胶绝缘及防护层主要是由单一螺旋挤出器进行的。

电线光缆的塑料隔热及套管使用均为持续挤压，通常为单丝杠挤出器。在挤压之前，应预先检验塑胶制品有没有湿润或其他杂物，再将螺丝加热，再倒入料仓。在挤制工艺中，由于物料的自重或喂料螺钉的影响，使其继续前进，由预热区起，逐步向均质区移动，而在辊子的外部热量和物料与装置的剪切摩擦力的影响下，塑料在螺槽内产生了一种粘性流动。

塑化阶段，随着螺旋轴方向上的塑料被螺旋推进到头部，温度、压力、粘度甚至是化学成分都发生了改变。塑化期按照塑料的物理状态的改变将其分为三个阶段，分别是加料段、熔融段和均化段，也就是通常所说的挤压螺旋段，每段对塑料的挤压效果都会有差异，形成各种形状，使其具有一定的挤压性能。

在加料部分，第一步是给固体塑料的软化温度，第二步是螺旋转动和固定滚轮的压力对塑料粒子施加压力，使其粉碎。最重要的是，通过螺旋轴的转动，可以获得持续的、持续的、持续的、恒定的摩擦，以获得持续的、平稳的挤压压力，使粉碎的塑胶得到充分的搅动和均匀的混合，并进行初步的热量传递，为连续、平稳的挤压成型奠定了坚实的基础。挤压过程中所发生的推动力能否连续、均匀、稳定、剪切应变率、粉碎和搅拌均匀与否，将对挤压的品质和产率有很大的影响。

在熔化阶段，经过破碎、软化和预拌的旧塑胶，因螺旋的推动，从进料部分进入到熔化阶段。在这个阶段，塑胶会受到高温的影响，即为热源，除了滚子外面的一点发热之外，螺旋转动产生的摩擦力也会对其产生影响。同时，由于送料部分的推动力和从均质区的反冲，使得塑胶在向前推进时出现了一种逆向流动，这种逆向流动发生在螺旋槽和螺旋轴之间，这种倒流不仅进一步促进了材料的充分搅拌，还增加了塑胶的传热，从而实现了表面的热量均衡。因为这一步的工作温度已经超出了塑件的流变性，再加上它的反应持续时间很久，使得塑件的物相发生了变化，与加热器的筒体相接触的材料就会融化，在筒体内部形成一种高分子的薄膜，一旦薄膜的厚度超出了丝头和筒体的空隙，就会被螺旋状的螺旋卷起，堆积在螺旋线前端，从而成为一个熔融的池子。在此基础上，通过与螺旋根的相对移动，形成了一个熔池中的材料的循环流。